Приспособления для сварки профильных труб. Сварочные приспособления своими руками Приспособление для сварки труб

С помощью такого нехитрого приспособления Вы сможете удобно сваривать металлический профиль под любым углом. В результате облегчится труд, повысится качество сварки. Я думаю, что следует потратить два десятка минут и сделать себе такую вещицу, которая в дальнейшем сэкономить ваше время и силы.

Понадобятся материалы

• Кусок стальной пластины, шириной примерно - 30-50 мм и толщиной 2-5 мм.
• Кусок стальной пластины, шириной примерно - 10-30 мм и толщиной 2-5 мм.
• Кусок уголковый профиля.
• Две гайки М4-М8.
• Длинная шпилька под гайки.
• Короткий болт с гайкой типа «Чебурашка».

Изготовление приспособления для сварки профиля

Непосредственно сама сварка требует иногда гораздо меньше времени и сил, чем подготовка к ней. Основную долю последней составляет сборка сварной конструкции с фиксацией всех элементов в нужном положении. Эта работа требует особого внимания, поскольку от нее зависит качество готового изделия.

Досадно бывает, когда после тщательной выверки и установки элементов в нужное положение, собранная с таким старанием конструкция разваливается от прикосновения электрода, и нужно собирать все сначала. Еще хуже, когда элемент приваривается, но не в том положении, которое требуется - незаметно сдвинулся или деформировался после остывания металла. Использование универсальных и специализированных приспособлений для сварки помогает сберечь время и получить качественное изделие на выходе.

Существует множество различных устройств и механизмов, предназначенных для сварочных работ. В промышленности, где имеют дело с серийным и массовым производством, используется специализированное механизированное и автоматизированное оборудование - транспортные устройства, механизмы для укладки и кантовки изделий, технологические сборочные приспособления и пр. В домашних условиях используются, как правило, ручные сварочные приспособления универсального действия, позволяющие осуществить быструю сборку конструкции, надежно закрепить все элементы в нужном положении и добиться минимальной деформации детали.

Основные виды сборочно-сварочных приспособлений

Установочные приспособления . Установочные приспособления предназначены для установки детали в нужное положение - точно в такое, в котором она будет находиться в готовом изделии. По функциям и конструктивному исполнению они подразделяются на упоры, угольники, призмы, шаблоны.

Упоры служат для фиксации деталей по базовым поверхностям и могут быть постоянными, съемными или откидными (отводными, поворотными). Постоянные упоры, представляющие собой чаще всего обычные пластины или бруски, привариваются или привинчиваются к основанию. Съемные или откидные упоры ставят тогда, когда их постоянное присутствие в детали конструктивно недопустимо.

Угольники служат для установки деталей под определенным (90°, 60°, 30°, 45°) углом друг к другу. Удобны в использовании угольники, грани которых выполнены поворотными и позволяют установить любой необходимый угол межу ними.

Призмы применяются для фиксации в определенном положении цилиндрических изделий. В качестве призмы с успехом может использоваться простейшая конструкция, сваренная из уголков. Шаблоны предназначены для установки элементов сварной конструкции в заданном положении по отношению к другим, ранее установленным деталям.

Закрепляющие приспособления . С помощью закрепляющих сварочных приспособлений детали после установки в нужное положение прочно закрепляют с целью недопущения их случайного сдвига или деформации после охлаждения. К закрепляющим устройствам относятся струбцины, зажимы, прижимы, стяжки, распорки.

Струбцина - универсальный инструмент, используемый практически при любой работе с металлом. Для сварщика она - первое по важности приспособление, обойтись без которого если и можно, то только ценой крайнего неудобства и в ущерб производительности. Струбцины для сварки могут иметь самые разные формы и размеры, быть с постоянным размером зева и регулируемым. Особенно удобны быстрозажимные струбцины, в которых зажим происходит с помощью кулачкового механизма. Вообще, сварщику желательно иметь набор самых разных струбцин, поскольку для сборки одной конструкции их может понадобиться несколько - различных размеров и конфигураций.

Зажимы для сварки отличаются от струбцин удобством в работе и большей приспособленностью к сварочным работам. Фиксация детали производится сжатием их ручек. Необходимые размеры зева устанавливаются с помощью винта в ручке зажима, перестановкой штифта в другое отверстие, или другим способом.

Прижимы по принципу действия подразделяются на винтовые, клиновые, эксцентриковые, пружинные, рычажные. Из всех прижимных устройств винтовые прижимы - самые распространенные. Простейший вид самодельного винтового прижима представляет собой обычный болт с гайкой, продетый в отверстия двух пластин, с помощью которых зажимаются помещенные между ними детали.

В клиновых прижимах зажим деталей осуществляется с помощью клиньев, проушин, подкладок и молотка.

Зажимные скобы представляют собой кусок листа с пазом в форме клина.

Пружинная скоба прижимает деталь благодаря наличию упругой деформации. Она выполняется из полоски листового материала или проволоки, изготовленных из пружинных сталей.

В эксцентриковых прижимах зажим детали осуществляется с помощью кулачка (1), укрепленного на рычаге (2) при повороте эксцентрика (3) рукояткой (4). Эти устройства удобны тем, что зажим производится одним движением, однако к их недостаткам относится относительно небольшой рабочий ход кулачка, из-за чего используются они гораздо реже, чем винтовые прижимы.

Стяжки применяются для сближения кромок свариваемых габаритных деталей до заданного расстояния. Их длина и способ крепления к конструкции может быть самым различным, в зависимости от стоящей перед ними задачи.

Распорки позволяют выравнивать кромки собираемых деталей, придавать деталям нужную форму, исправлять местные дефекты.

Многие из вышеперечисленных сварочных приспособлений нетрудно сделать самому, придав им те размеры и формы, которые соответствуют наиболее часто выполняемой работе.

Установочно-закрепляющие приспособления

Простое приспособление для фиксации деталей под прямым углом легко сделать своими руками. Для этого потребуется два отрезка уголка, отрезок полосы, две струбцины, угольник и сварочный аппарат.

Отрезанные на нужную длину уголки и полоса (размеры можно увидеть на фото, шкала дюймовая) фиксируются струбцинами, с использованием угольника.

После фиксации и проверки правильности положения уголков, уголки прихватываются к полосе в четырех точках. Если сразу сделать длинный шов или точки будут слишком большие, то конструкцию поведет.

Далее струбцины и угольник снимаются, чтобы их не повредить при последующей сварке, и уголки привариваются более надежным швом, чередуя короткие швы с разных сторон, чтобы конструкцию не повело. Затем прижимаются струбцины и привариваются в нескольких точках. Хотя струбцины можно и не приваривать.

Приспособления для сварки труб

На фото ниже представлен звенный центратор, использующийся для сварки труб большого диаметра. Он состоит из нескольких звеньев, шарнирно соединенных между собой и образующих замкнутый контур. Свариваемые торцы труб, помещенные внутрь устройства, опираются на упоры, которые центрируют их друг относительно друга.

В домашней мастерской более полезными окажутся центраторы-струбцины, предназначенные для сварки труб меньшего диаметра. Например, центратор-струбцина модели СМ151 (на рисунке ниже слева) предназначен для труб диаметром 57-159 мм, а центратор-струбцина модели ЦС3 (справа) - для труб диаметром от 10 до 70 мм.

Вообще-то, обеспечение соосности труб небольшого диаметра не является такой уж сложной задачей. Вполне можно обойтись и без покупки специализированного инструмента, воспользовавшись простым самодельным устройством для сварки труб, состоящим из уголков и приваренных к ним стурбцин.

Или таким:

Уголки необязательно приваривать к струбцине (например, если струбцина только одна), можно просто сточить у уголков угол в месте упора струбцины.

Приспособления с магнитами

Магнитные угольники . Устройства этого типа распространены очень широко. Производится большое количество всевозможных магнитных угольников, различающихся формой, наличием или отсутствием дополнительных крепежных деталей и возможностью или невозможностью изменения угла. С их помощью очень удобно соединять под нужным углом листовые детали, рамные конструкции, стойки и т.п.

Универсальные магнитные приспособления . Кроме угольников есть и другие магнитные устройства, обладающие гораздо большей функциональность и универсальностью. Насколько удобно и легко с ними работать, можно понять, познакомившись поближе с приспособлением, носящим название MagTab (Strong Hand Tools).

Устройство состоит из двух опорных плоскостей (1) с встроенными магнитами. Угол между ними может меняться в зависимости от того, к какому по форме основанию их предстоит крепить. Это может быть цилиндрическая поверхность, плоскость или угол. Кроме опорных, имеются еще две плоскости (2), к которым крепятся детали, которые необходимо приварить к основанию. Они расположены под углом 90° друг к другу и имеют степень свободы по отношению к опорной поверхности, благодаря чему привариваемые детали можно смещать относительно основания. Известно, сколько времени и старания при сварке требует иногда установка и закрепление неудобной и неустойчивой детали в нужном месте. Применение устройства, подобного MagTab (Strong Hand Tools) позволяет быстро и легко приварить к различному по форме основанию любую деталь. Достаточно установить приспособление на основание и приложить привариваемый элемент в нужном месте к одной из двух его крепежных поверхностей. Сила магнита обеспечивает достаточную прочность крепления детали и ее неподвижность во время сварки.

Есть варианты и проще:

Приспособления сборочно-сварочные магнитного действия очень удобны. Они позволяют в несколько раз сократить время на сборку конструкций и обеспечить их должное качество. Простые, удобные в использовании и относительно недорогие они наравне со струбцинами и зажимами, заслуживают того, чтобы находиться в домашней мастерской. Раздобыв постоянные магниты или сделав электромагнит, подобные приспособления можно сделать своими руками. Только важно помнить, что под воздействием высоких температур (некоторые магниты - под воздействием не очень высоких температур) постоянные магниты размагничиваются.

Газовые линзы

Чтобы убрать турбулентность и сделать поток аргона ламинарным (линейным), применяют газовые линзы - корпуса цанговых зажимов особой конструкции (с мелкой сеткой внутри), обеспечивающие ламинарность течения газа. Газовая линза устанавливается вместо стандартного цангового зажима. Вместе с ней меняется и сопло горелки, поскольку линза имеет увеличенные размеры.

Применение газовых линз признается целесообразным в тех случаях, когда требуется обеспечить лучшую газовую защиту из-за особых свойств материала (например, в случаи титана) или конфигурации свариваемых изделий. Их использование позволяет также выдвигать электрод больше обычного, что иногда является необходимым.

Вместе с тем газовые линзы имеют и недостатки. В частности, при их применении требуется больший расход газа. Увеличенный размер сопла несколько ухудшает обзор зоны сварки.

Приспособления для вторичной защиты при аргонодуговой сварке

В качестве основного устройства для вторичной защиты используется металлический кожух ("сапожок"), прикрепляемый к соплу горелки и обеспечивающий подачу газа на область шва. Чтобы "сапожок" качественно исполнял свое предназначение, его форма должна соответствовать конфигурации свариваемого изделия и параметрам горелки. Его часто изготавливают самостоятельно или заказывают под конкретную горелку и работу. Для равномерной подачи газа на защищаемую поверхность, устройство может заполняться каким-нибудь пористым наполнителем, в частности, алюминиевой стружкой.

В виде модификаций устройств для сварки, обеспечивающих вторичную защиту, используются также гибкие фартуки, которые исполняют ту же роль, что и "сапожок", но в отличие от последнего обладают гибкостью, позволяющей им огибать цилиндрические конструкции. Подобные приспособления порой делают из медной фольги достаточной толщины.

Работы по сварке порой предполагают меньше сил и времени по сравнению с подготовкой к ним. Основная их доля - это сборка сварной конструкции, в процессе чего необходимо зафиксировать элементы в требуемом положении. Данная работа требует от мастера внимания, ведь от неё зависит качество изделий.

Если после тщательной выверки и установки заготовок конструкция развалится от прикосновения электрода, будет досадно, придется собирать всё сначала. Случается и так, что элемент приваривается, но не в том положении, которое нужно. Это может произойти при незаметном сдвиге или деформации после остывания металла. Именно поэтому перед началом сварочных работ необходимо запастись всеми нужными приспособлениями.

Решение проблемы

Для того чтобы избежать подобных ошибок, используются специальные приспособления для сварки. Они позволяют беречь силы и время, обеспечивая высокое качество изделиям на выходе. На сегодняшний момент известно множество механизмов и устройств, которые могут быть использованы для проведения сварочных работ. Если люди работают в условиях промышленности, где налажено массовое и серийное производство, они используют автоматизированное и механизированное оборудование, сюда следует отнести механизмы для укладки, транспортные устройства, технологические сборочные приспособления и прочее. Если же мастеру предстоит работать в домашних условиях, то им могут быть использованы приспособления для сварки, которые вполне реально изготовить самостоятельно. Они позволят снизить деформацию деталей.

Изготовление струбцины

Без струбцины, которую вы можете изготовить самостоятельно, не будет способен справиться с работой ни один сварщик. Кроме того, данный инструмент помогает решать задачи при проведении слесарных и столярных работ. Данное приспособление может иметь разные варианты - специализированные и универсальные. Недавно появилась еще одна модификация, которая представляет собой быстрозажимную струбцину. С ее помощью можно обеспечить усилие сжатия до 450 кг. Однако основной задачей таких инструментов выступает фиксация заготовок для соединения между собой.

Работа над угловой струбциной: подготовка

Приспособления для сварки предлагаются к продаже сегодня в широком ассортименте, однако изготовить угловую струбцину вы можете самостоятельно. В качестве инструментов и материалов для проведения работ выступают:

• стальной уголок;
• шпильки с резьбой;
• гайки;
• дрель;
• стальные пластины;
• прутки для воротков;
• метчик.

Проведение работ

Под прямым углом уголки необходимо присоединить к стальным пластинам. С каждой стороны с помощью сварки фиксируется червячная конструкция. Это уголок с вваренной гайкой или утолщением, в котором следует нарезать резьбу с учетом шпильки воротка. При этом важно обратить внимание еще и на потенциальную заготовку, ведь она определяет ширину рабочего зазора. Если диапазон размеров деталей широк, то лучше всего подготовить несколько струбцин.

Шпилька-вороток вкручивается в рабочую гайку, на конце после этого собирается упор. Данная конструкция представляет собой две металлические шайбы разного размера. Важно обеспечить прокручивание упора на шпильке. Вороток с обратной стороны необходимо снабдить отверстием, в которое устанавливается стальной прут. Он будет выполнять роль рычага. Такие приспособления для сварки собраны правильно, если с помощью них можно надежно фиксировать стальные детали. Конструкция очень проста, а изготовить ее можно из подручных материалов.

Достаточно сложной задачей является в торец. При этом заготовки необходимо будет точно сориентировать в пространстве. Если к готовой системе приваривается отрезок трубы, то задача будет упрощена. А вот свободно лежащие заготовки нужно сваривать, заручившись посторонней помощью или используя специальное приспособление. Применить в процессе работы необходимо стальные пластины и металлический уголок. Половинки струбцины крепятся традиционно, применить для этого необходимо шпильки с резьбой. В итоге удастся получить эффективную и простую конструкцию.

Изготовление клещей

Самодельные приспособления для сварки включают ещё и клещи. Собрать их можно, но для этого нужно запастись терпением. Для проведения работ следует подготовить медный дротик, длина которого составляет 2 м. Его диаметр должен быть равен 30 мм. Эта заготовка может оказаться несколько длиннее, в этом случае ее удастся прогнуть. Элемент сгибается, чтобы получилась заготовка в форме подковы. На концах делаются 18-мм отверстия, после нужно произвести разворот и сделать пропил.

В итоге получатся зажимы для электродов. Два трансформатора соединяются параллельно, в них вторичная и первичная обмотки должны быть соединены напрямую. Подача тока может корректироваться самостоятельно. Такие самодельные приспособления для сварки должны охлаждаться, а использовать для этого следует воду. Применив ножную педаль, вы сможете снять электроды.

Из вышесказанного можно сделать вывод, что клещи имеют в составе рычаг для разворота электродов, трансформатор, а также рукоятку с толкателем. Рычаг удерживается шарнирами, оси которых располагаются противоположно. Иногда изготавливаются клещи, между толкателями которых находится пружина. Однако подобное приспособление для сварки труб нельзя назвать удобным. Ведь сжимание пружины при повороте будет довольно сложным.

Изготовление магнитного держателя

Если вас заинтересовали приспособления для сборки и сварки, вы можете изготовить их самостоятельно, отказавшись от приобретения заводских вариантов. Это относится и к магнитному держателю, для выполнения которого нужно подготовить следующие материалы:

• листовой металл;
• сухую доску;

При подготовке металла необходимо руководствоваться определёнными параметрами, толщина листа может изменяться в пределах от 1 до 3 мм. Создавая шаблон будущей конструкции, лучше выполнить монолитный вариант, размеры которого будут соответствовать нуждам мастера. Шаблон нужно приложить к листовому металлу и вырезать одинаковые заготовки в количестве 2 штук. Важно при этом сохранить их геометрию.

Чертежи приспособлений для сварки лучше всего составить самостоятельно, некоторые из них вы можете отыскать в статье. Следующим шагом на пути к приспособлений будет подготовка центральной части магнита. Для этого нужно выпилить по форме металлических пластин заготовку из древесины, однако ее размер не должен полностью повторять шаблон. От краев следует отступить 2 мм. Толщина этого элемента должна быть больше на 2 мм, чем ширина магнитов.

Внешняя часть изделия на этом этапе готова, теперь нужно создать внутреннее наполнение. В этом случае следует отталкиваться от магнитов. Они будут располагаться между пластинами, а толщина может изменяться в пределах от 10 до 50 мм. Когда изготавливается такое приспособление для сварки под углом, лучше применить круглые магниты, в каждом из которых будут отверстия в центральной части. Однако для работы можно использовать и другие заготовки, которые предварительно подготавливаются методом вырезания отверстий для установки крепежа. Заключительным этапом станет просверливание отверстий и проведение сборки. Стальные пластины крепятся с двух сторон деревянной заготовкой, в пазы фиксируются магниты. На этом можно считать, что изделие готово, его следует испытать на деле.

Изготовление кондуктора для сварки

Если вам нужны ручные приспособления для сварки, вы можете заняться изготовлением кондуктора. Он используется при выполнении рамок и сложных узоров. Конструкция обладает конусообразными опорами, которые необходимо расположить по бокам. Между ними крепится крутящаяся плоскость. На ней должны располагаться регулирующиеся продольные балки с несколькими винтовыми прижимами.

В балках будут отверстия, именно поэтому прижимы могут быть установлены по всей длине, что будет зависеть от размера изделия. Ширина собираемой конструкции может регулироваться благодаря введению балок и их разведению. Использовать раздвижные механизмы описываемого устройства можно в качестве универсального средства для сварки малых и больших изделий. Если вы решили использовать нержавеющую сталь, то при работе важно исключить царапины, которые могут возникнуть от винтовых прижимов. Именно поэтому последние должны быть дополнены наклейками из войлока, которые устанавливаются на губы. Такой аппарат можно собрать из профильной трубы, понадобятся длинные болты и подшипники, предпоследние из которых нужны для крепления передвижных частей.

Приспособление для сварки под углом 90 градусов

Некоторые приспособления для позволяют избежать проблем при необходимости соединения деталей под прямым углом. Для проведения манипуляций по сборке конструкции необходимо подготовить металлический квадрат, болты, гайки, кусок квадратной трубы, болт, небольшой металлический цилиндр, дрель, сверло, держатель, сварочный аппарат.

Подготавливая квадрат, вы должны учитывать, что его сторона составит 20 см. При выборе толстого болта необходимо предпочесть тот, что имеет 4 см в диаметре. Выбирая металлический цилиндр, вы должны подготовить тот, что имеет размер с шариковую ручку.

Методика проведения работ

При изготовлении вышеописанного приспособления для сварки своими руками вы должны приварить на квадрат трубы, длина которых составляет 15 и 20 см. Установить их необходимо по углам, чтобы концы труб оказались по разным сторонам квадрата. Теперь можно приступать к изготовлению вспомогательных деталей. Для этого из трубы подготавливается фигура по форме буквы П, ее длина должна составить 10 см. Вторая деталь изготавливается из этих же труб, однако элементы свариваются между собой в виде равнобокой трапеции.

Равнобедренный треугольник выполняется на сторонах квадрата. К нему приваривается П-образная фигура, в которой предварительно проделывается отверстие по центру для маленького болта. В зазор между фигурой и квадратом должен поместиться 4-сантиметровый болт. К последнему приделывается ручка, в роли неё может выступить гайка с отверстием. В маленьком цилиндре нужно выполнить резьбу для маленьких болтов. Она проделывается вдоль конца большого болта. В точке пересечения диагоналей трапеции нужно выполнить отверстия в обеих деталях. Между ними будет устанавливаться цилиндрический элемент, в котором предварительно выполняется резьба.

Заключение

Для облегчения сварочных работ в продаже сегодня можно встретить огромное количество приспособлений и устройств. Отдельное место среди них занимают те, что можно выполнить самостоятельно. Учитывая информацию, которая была представлена выше, можно утверждать, что такие конструкции выполняются из подручных материалов, приобретать дополнительно что-либо не придётся, именно поэтому нужно запастись терпением и подготовить чертежи.

Время чтения: 4 минуты

Для сварки металлоконструкций опытные мастера часто прибегают к использованию дополнительных приспособлений. Называют их по-разному: аксессуары для сварочного процесса, примочки для сварочного оборудования, приспособления для сварочных работ и т.д. Но суть остается одинаковой - все эти инструменты служат для ускорения и упрощения сварки.

Теме сварочных приспособлений мы посвятили сразу несколько статей. Для вашего удобства мы собрали их в один материал, где сделаем краткий обзор каждой из статей. Вы узнаете, какие сварочные принадлежности и аксессуары используются для стыковки, подачи тока и выравнивания деталей.

Время чтения: 4 минуты

Существуют самые разнообразные сварочные аксессуары для стыковки двух деталей под определенным углом. Самый примитивный аксессуар - металлический угольник. Он позволяет правильно расположить детали, но не фиксирует их в заданном положении, что не всегда удобно. Поэтому вместо простого угольника рекомендуется использовать угловые струбцины.

Угловые приспособы для фиксации и стыковки деталей могут быть самыми разнообразными, несмотря на их простую конструкцию. Производители используют различные металлы при изготовлении угловых струбцин. И от их правильного выбора во многом зависит долговечность использования такого приспособления.

В этой статье вы узнаете, какие бывают угловые струбцины, как их правильно выбирать и использовать в работе. Мы расскажем, какие нюансы стоит учитывать при работе с угловой струбциной, чтобы качество сварки было на достойном уровне.

Время чтения: 4 минуты

Сварочная оснастка немыслима без качественного и надежного зажима на массу, они же клещи, они же клеммы. Применение сварочного аппарата невозможно без зажимных клещей. Ведь с помощью них происходит образование электрической цепи путем монтажа клеща на свариваемую деталь.

В комплекте со сварочным аппаратом всегда есть зажимы на массу, но зачастую они требуют замены. В этой статье мы подробно рассказываем, как выбрать качественные клещи и не прогадать. Вы узнаете, какие бывают разновидности зажимов и как правильно использовать подобные приспособления для сварки своими руками. Если вы только начинаете постигать азы сварки, то эта статья будет полезна для понимания сути сварочных работ. Поскольку мы подробно объясняем, что такое масса и зачем для нее необходим зажим.

Время чтения: 4 минуты

Еще один предмет, без которого не обходится оснастка для сварки. Сварочный держатель (держак, электрододержатель) применяется для фиксации электрода во время сварки и подвода тока к нему. Новички часто держат электроды в руках вместо того, чтобы приобрести качественный держак. И это большая ошибка. Ведь с помощью держателя можно вести шов точнее и ровнее. А само приспособление стоит не так уж дорого, при этом им крайне удобно пользоваться.

Для любого опытного мастера не составит труда выбрать держак, но для новичка большой ассортимент может стать проблемой. Разновидностей много, а производителей еще больше. И не ясно, какое приспособление лучше. В этой статье мы рассказываем, какие существуют виды сварочных держателей, какой из них выбрать именно вам и как использовать в своей работе.

Время чтения: 5 минут

Сборочные приспособления для сварки- самые главные помощники любого мастера, занимающегося сваркой металлических конструкций. С их помощью можно правильно состыковать детали и сформировать точный шов. При этом потратив всего пару минут на все подготовительные процедуры. Об одном из таких приспособлений мы уже говорили выше, это угловая струбцина. Но помимо нее можно использовать угловой магнит для сварки. Он так же фиксирует детали и позволяет сваривать их под заданным углом.

Конечно, вы можете использовать простейшие самодельные струбцины. Но они не дадут такого качества работ, как при использовании магнитов. К тому же, магнитные фиксаторы очень точны и компактны. Они помещаются в карман и не занимают много места на сварочном столе. Чтобы использовать его достаточно приложить к свариваемым деталям. Не нужно применять физическую силу или крутить винты.

В этой статье мы рассказываем, чем отличаются отключаемые магниты об обычных, как их выбирать и применять в сварке.

Вместо заключения

В работе вам рано или поздно могут понадобиться варочные приспособления для сварки труб, сложных металлоконструкций или мелких изделий, для работы с которыми важна точность. Инструменты для сварки упрощают и ускоряют ваш труд. Благодаря им качество сварных швов улучшается, при этом вы затрачивается в два раза меньше времени на проведение сварочных работ.

Придя в магазин неопытный сварщик может просто запутаться в большом разнообразии приспособлений, а продавец воспользуется этим и продаст ему ненужный или некачественный товар. Чтобы этого избежать, нужно изучать всю информацию касаемо сварочных комплектующих. Так вы будете уверены в своей покупке. А какие из перечисленных выше приспособлений вы использовали или используете в своей практике? Расскажите об этом в комментариях ниже. Желаем удачи в работе!

Получить качественное сварное соединение можно при использовании специальных приспособлений для сварки. Опытные сварщики хорошо знакомы с тем, как важно правильно и надежно зафиксировать соединяемые изделия. При широком ассортименте сложно подобрать вариант исполнения, который будет обеспечивать надежную фиксацию. Именно поэтому рекомендуют уделить внимание классификации и особенностям всех механизмов.

Сборно-сварочные приспособления профильных труб и их виды

Распространенные приспособления для сварки создаются для того, чтобы обеспечить наиболее благоприятные условия работы, за счет чего повышается качество получаемого шва. Все они делятся на несколько видов:

1. Установочные.
2. Крепежные.

Подобные механизмы для установки и крепления профильных труб могут изготавливаться из самых различных материалов. Рекомендуется уделять больше внимания выбору приспособлений для сварки, так как они во многом определяют качество получаемого результата.

Механизмы для установки

Специальные сварочные приспособления требуются для того, чтобы задать правильное расположение в пространстве свариваемым элементам. Наибольшее распространение получили:

1. Уголки.
2. Упоры.
3. Призмы.
4. Шаблоны.

Упорные устройства предназначены для фиксирования заготовки на основной поверхности. Большая часть применяются постоянно, так как сварной шов обеспечивает лишь высокую степень герметизации. Кроме этого, встречаются и откидные варианты исполнения, которые можно демонтировать при необходимости.

Для создания универсальных приспособлений для сварки может потребоваться:

1. Гайки, которые рассчитаны на возможную нагрузку.
2. Листы металла толщиной около 10 мм.
3. Шайба большого диаметра.
4. Заготовка трубопрокатного типа с наружной резьбой, которая подходит под подобранную гайку.

Стоит учитывать, что при использовании обычного металла со временем на поверхности появится коррозия. Именно поэтому нужно предусмотреть особенности процесса покрытия стали специальным антикоррозионным составом.

Процесс изготовления своими руками

Провести создание требуемой конструкции можно при использовании подручных инструментов. Среди особенностей проводимой работы отметим следующие моменты:

1. Из приобретенных листов вырезаются прямоугольники шириной 4 см различной длины. После этого подготавливается две прямоугольные пластины. Первые элементы используются для создания основной части корпуса, другие для фиксации подвижной части. Металл предварительно очищается от ржавчины и других загрязняющих веществ.
2. К основной струбцине приваривается специальный вспомогательный элемент, изготавливаемые из металлических пластин и уголков.
3. Еще один лист из стали приваривается к меньшей стороне. Шайбы подобранного диаметра сваривают в одну болванку.
4. Гайки нужно укладывать на ребро. За счет этого подвижный стержень располагается параллельно струбцине.

Сварочный шов должен идти снаружи. Подобная конструкция позволяет зафиксировать соединяемые элементы и обеспечить их неподвижность при проведении сварки.

Самодельные приспособления для сварки практически ни в чем не уступает покупным вариантам исполнения. Перед тем как приступить к выполнению работы по сборке прижимного или фиксирующего механизма нужно учесть то, каким образом оно будет использоваться и какими свойствами должно обладать.

Самодельное устройство на магнитах

Все чаще в домашних условиях собирается приспособление для сварки труб, которая работает на магнитах. Процесс изготовления характеризуется следующими особенностями:

1. Основной материал – пластина с длинной каждой стороны 25 см.
2. Потребуется трубы с поперечным сечением в виде квадрата, ребра которого обеспечивают более высокую жесткость.
3. Конструктивные особенности механизма предусматривают наличие трех болтов и гаек небольшого размера.
4. Стальной цилиндр с диаметром 4,5 мм.

Сборку можно провести при наличии сварочного аппарата и дрели со сменными сверлами по металлу. Конструкция создается следующим образом:

1. С обоих сторон квадратной пластины привариваются трубы, длина которых 15 и 20 см.
2. Следующий шаг предусматривает создание двух вспомогательных деталей: одна п-образной формы, вторая имеет форму трапеции с одинаковыми сторонами.

Подобные варианты исполнения встречаются крайне часто по причине универсальности, самодельные механизмы рассчитаны на высокую нагрузку.

Универсальные варианты исполнения фиксаторов с магнитами очень удобны в применении. Именно поэтому они получили широкое распространение, используются мастерами различного уровня.

Классическое устройство характеризуется следующими особенностями:

1. Механизм представлен сочетанием двух пластин, которые имеют встроенные магниты. Они принимают основную нагрузку, рассчитаны на воздействие самого различного давления.
2. Положение двух плоскостей может меняться для регулирования угла, который подбирается под форму соединяемых изделий.
3. Конструкция также имеет еще две дополнительные плоскости, которые существенно повышают точность сопряжения двух поверхностей относительно друг друга.

За счет использования универсального механизма можно точно и быстро сварить между собой несколько изделий. Сила постоянного или электрического магнита может быть достаточно высокой, обеспечить требуемую надежность фиксации.

Типы сборно-сварочных приспособлений

Рассматривая приспособления для сварки следует учитывать, что они делятся на несколько различных категорий. Наибольшее распространение получили механические зажимы и фиксаторы, так как они просты в применении и могут прослужить в течение длительного периода.

Если нужно зафиксировать большие и тяжелые заготовки, то могут использоваться конструкции с пневматически или электрическим приводом. За счет использования специального привода существенно повышается прикладываемое усилие.

Классификация всех устройств также проводится по тому, в каких условиях они могут эксплуатироваться. Примером можно назвать варианты исполнения промышленного и бытового применения.

Кроме этого, выделяют следующие группы вспомогательных приспособлений для сварки:

1. Комбинированные.
2. Для установки.
3. Для сборки.
4. Предварительная фиксация.

В заключение отметим, что техника безопасности сварочных работ также определяет необходимость в надежной фиксации соединяемых элементов. Это связано с тем, что держать на весу заготовки запрещается. Также они не должны находится в неустойчивом положении, так как повышается вероятность получения травмы или снижения качества получаемого шва.